Een oppervlakteprofiel of ankerprofiel is de oppervlakteconditie die na het stralen op het substraat achterblijft. Wanneer een oppervlak (en in het bijzonder een stalen oppervlak) wordt gestraald, “graven” de schurende deeltjes in het oppervlak bij impact en kaatsen terug naar buiten.
Het oppervlakteprofiel wordt gemeten in mil of micron, net zoals een laagdikte wordt gemeten. Het oppervlakteprofiel wordt gemeten vanaf de bodem van de laagste vallei tot de top van de hoogste piek.
Stralen is vaak de meest kosteneffectieve manier om grote hoeveelheden substraat snel schoon te maken. Natuurlijk moet u een aantal best practices volgen om ervoor te zorgen dat stralen kosteneffectief blijft.
1. Meet PSI bij het mondstuk
Met de schuurstroom open en een naaldvormige manometerkit bij de hand, volgt u deze stappen:
• Plaats de injectienaald op de tepel onderaan de meter.
• Steek de naald langzaam in de blaasslang, enkele centimeters terug van het mondstuk. Richt de naald op het mondstuk en onder een kleine hoek. Voer langzaam in totdat u een constante waarde krijgt – die opnieuw 100 PSI of meer moet zijn.
• Noteer de meetwaarde, verwijder de naald en berg de set op voor de volgende keer.
U kunt deze meter ook gebruiken om de rest van uw systeem te testen om te bepalen waar uw drukverliezen zich bevinden. U kunt bijvoorbeeld de druk aan beide uiteinden van de lange slang testen; je zult versteld staan hoeveel druk kan dalen.
2. Gebruik blaasmondstukken niet te veel
Een straalstraalmondstuk in venturi-stijl werkt als een straalmotor. Lucht wordt snel gecomprimeerd in een kegel, passeert door een kleine opening en zet dan geleidelijker uit dan gecomprimeerd.
gebruiksvoorwerpen zoals een bouwpotlood, industrieel krijt of stift, bedekken alle zijden van het taps toelopende gedeelte van de meter met markering.
• Houd het ronde uiteinde van de meter vast en steek deze in de achterkant van het mondstuk tot deze stopt.
• Draai met de meter in het mondstuk het gereedschap twee tot drie volledige slagen.
• Verwijder het gereedschap en vergelijk de krassen op de meter met de metingen aan de platte kant van het gereedschap. Deze krasmarkering geeft de ID van de spuitmondopening aan.
• Als de maat die door de test wordt aangegeven meer dan één maat groter is dan aangegeven aan de buitenkant van het mondstuk, gooi dit dan weg en vervang het mondstuk.
3. Selectie blastslang
Als u de slangen niet goed selecteert, zult u elk straalproject verlammen en een succesvol resultaat in gevaar brengen door de spuitmonddruk te verlagen, de productie te vertragen en het energie- en schuurverbruik te verhogen.
De belangrijkste argumenten tegen het gebruik van grotere blaasslangen zijn dat ze duurder zijn in aanschaf en dat ze zwaarder zijn en moeilijk te verplaatsen zijn. Deze factoren verbleken echter in vergelijking met de extra kosten van een ondermaatse ontploffingsslang, zelfs voor een kortlopend project.
4. Selecteer het juiste schuurmiddel
Een grote fout is om onmiddellijk naar de prijs van het schuurmiddel te kijken – dat wil zeggen de prijs per pond of prijs per ton. Bij een explosieproject van enige betekenis zult u zien dat het schuurmiddel een verrassend klein percentage van de totale projectkosten is. Sommige schuurmiddelen ontploffen sneller dan andere, en sommige schuurmiddelen hebben een lager verbruik dan andere.
